常見問題

企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化控制生產(chǎn)給工廠帶來哪些好

1, 企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化控制生產(chǎn)給工廠帶來哪些好處？

一是高效靈活的生產(chǎn)模式。實(shí)施智能制造推動(dòng)企業(yè)從生產(chǎn)方式到管控模式的變革，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化工藝流程，降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)勞動(dòng)效率和生產(chǎn)效益的提升。
二是產(chǎn)業(yè)鏈有效協(xié)作與整合。推廣智能制造技術(shù)在裝備制造行業(yè)的應(yīng)用，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈在研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造等環(huán)節(jié)的無縫合作，為進(jìn)一步提高產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作效率打下基礎(chǔ)。

三是新型生產(chǎn)服務(wù)型制造。實(shí)施智能制造促進(jìn)企業(yè)從生產(chǎn)型組織向服務(wù)型組織的轉(zhuǎn)變，通過運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等智能制造關(guān)鍵技術(shù)，不斷催生遠(yuǎn)程運(yùn)維、智能云服務(wù)等新的商業(yè)模式和服務(wù)形態(tài)，全面提升企業(yè)創(chuàng)新能力和服務(wù)能力。
四是協(xié)同開發(fā)和云制造。實(shí)現(xiàn)信息共享，整合企業(yè)間優(yōu)勢(shì)資源，在各產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)實(shí)施協(xié)同創(chuàng)新，推動(dòng)制造資源和制造能力的優(yōu)化配置，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。
2, 采用自動(dòng)化技術(shù)的好處有哪些？

自動(dòng)化程度是指系統(tǒng)或物體在無人操作的情況系統(tǒng)或物體在無人操作的情況下完成任務(wù)的能力。
自動(dòng)化程度的內(nèi)容：
自動(dòng)化程度的最低級(jí)別是完全人工操作。最高級(jí)別是機(jī)器能自動(dòng)感知所需的操作、自動(dòng)編程和對(duì)操作自動(dòng)監(jiān)控。中等級(jí)別的需要人工編程、人工觀察正在進(jìn)行的操作、改變正在進(jìn)行的操作及重新編程。
根據(jù)自動(dòng)控制系統(tǒng)的規(guī)模和控制手段的復(fù)雜程度區(qū)分自動(dòng)化的等級(jí)。在生產(chǎn)過程自動(dòng)化中通常將自動(dòng)化程度分為三級(jí)。

①初級(jí)自動(dòng)化主要是工作循環(huán)的自動(dòng)化，即采用自動(dòng)機(jī)床和半自動(dòng)機(jī)床以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化，又稱為單機(jī)自動(dòng)化。在初級(jí)自動(dòng)化中，工藝過程的自動(dòng)化僅僅包括各個(gè)加工工序，而裝配、檢驗(yàn)和成品包裝均以手工進(jìn)行，或采用機(jī)械化工具進(jìn)行。
②二級(jí)自動(dòng)化指機(jī)器系統(tǒng)的自動(dòng)化，即建立自動(dòng)生產(chǎn)線。在二級(jí)自動(dòng)化中，將各種加工、檢驗(yàn)、裝配、包裝等工序，按照工藝順序進(jìn)行配置，用輸送和控制設(shè)備進(jìn)行聯(lián)結(jié)，自動(dòng)地完成除調(diào)整以外的綜合工序。這種自動(dòng)機(jī)器系統(tǒng)稱為自動(dòng)生產(chǎn)線，簡(jiǎn)稱自動(dòng)線。
③三級(jí)自動(dòng)化指生產(chǎn)過程的綜合自動(dòng)化。采用電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、系統(tǒng)工程等技術(shù)建立的自動(dòng)化工段、自動(dòng)化車間和自動(dòng)工廠均屬這一級(jí)自動(dòng)化，要求在生產(chǎn)過程的全部環(huán)節(jié)中能解決工件的儲(chǔ)存、自動(dòng)線之間的輸送、廢物的排除、質(zhì)量控制和調(diào)度檢查的綜合自動(dòng)化問題。
自動(dòng)化程度的優(yōu)點(diǎn)：
自動(dòng)化理論家John.Diebold在他1951年寫的《自動(dòng)化工廠》一書中這么說道："當(dāng)一個(gè)工廠的自動(dòng)化程度達(dá)到80~90%時(shí)，將會(huì)給工廠帶來可觀的節(jié)約。然而，如果試圖將余下的10~20%也變成自動(dòng)化，這將會(huì)重新使整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)變得無節(jié)約可言"。鑒于自動(dòng)化勝過勞力節(jié)省（和實(shí)現(xiàn)更高的可獲得效益、設(shè)備利用率可增加和周期時(shí)間減少），自動(dòng)化是完全適合的一個(gè)實(shí)踐。提高社會(huì)生產(chǎn)力，系統(tǒng)推動(dòng)工業(yè)飛速發(fā)展，提高工作質(zhì)量，使用安全性和可靠性，調(diào)整和維修方便，使用性能改善，改善勞動(dòng)條件。
大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。也就是單位時(shí)間內(nèi)能夠制造更多的產(chǎn)品，每個(gè)勞動(dòng)力的投入能夠創(chuàng)造更高的產(chǎn)值，而且可以將勞動(dòng)者從常規(guī)的手工勞動(dòng)中解脫出來，轉(zhuǎn)而從事更加有創(chuàng)造性的工作；

縮短制造周期，減少制品數(shù)量。機(jī)器自動(dòng)化使產(chǎn)品的制造周期縮短，能夠使企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速交貨，提高企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)還可以降低原材料及制品的數(shù)量，降低流動(dòng)資金成本。
產(chǎn)品精度更高。機(jī)器設(shè)備上采用了各種高精度的導(dǎo)向、定位、進(jìn)給、調(diào)整、檢測(cè)、視覺系統(tǒng)或部件，可以保證產(chǎn)品裝配生產(chǎn)的高精度。

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